突破精密光學鏡頭密碼，實現(xiàn)智能制造一體化

與金蝶長達八年的合作我們建立了深厚的友誼，東莞金蝶軟件陪伴宇瞳一路成長，幫助我們從一家傳統(tǒng)制造型企業(yè)，逐漸轉型到數(shù)字化企業(yè)。BI產品讓復雜的業(yè)務分析更簡單，也讓我們企業(yè)因散落的數(shù)據被盤活而產生更大的價值。未來我們還將繼續(xù)深入合作，通過全面智慧工廠、產業(yè)數(shù)字共生平臺及工業(yè)互聯(lián)網，將宇瞳打造成為精密光學鏡頭行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網平臺。

客戶概述

宇瞳光學成立于2011年9月，是專業(yè)的光學解決方案提供商。專注于光學鏡頭等相關產品的研發(fā)、生產、營銷和售后服務。產品主要應用于視頻監(jiān)控設備、消費電子、機器視覺、車載等高精密光學系統(tǒng)。2019年9月，宇瞳光學在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板成功上市；并在2020年營收達到14.71億。宇瞳光學在視頻監(jiān)控鏡頭行業(yè)排列第1位，并且2020年成為“全球安防50強”榜單第18位。

宇瞳秉承“為社會的安全與進步提供視覺支點”的使命以及“和諧共贏，尊重人性，創(chuàng)新，嚴謹務實，精益求精，安全環(huán)保”的企業(yè)文化，專注于以光學鏡頭為核心的技術研發(fā)與應用，發(fā)展成為國內光學鏡頭行業(yè)的優(yōu)勢企業(yè)。

宇瞳光學的自主創(chuàng)新核心戰(zhàn)略及措施的落地，“未來宇瞳仍將在數(shù)字化的基礎上，對精益生產與自動化持續(xù)加大投入，在管理升級的同時也建立一套自己的軟硬件標準，未來宇瞳將會有更多工廠依照這套標準化、一體化體系來建設，爭取早日實現(xiàn)中國制造2025的產業(yè)規(guī)劃要求”。

業(yè)務挑戰(zhàn)

宇瞳作為以生產制造為核心的精細化制造領域企業(yè)，上游安防、車載等客戶對產品的多樣化需求越來越強烈，同時產品質量要求越來高、產品交期要求越來越短，這就要求宇瞳產品在產供銷環(huán)節(jié)上必須高效，在產品生產上除了高效，必須高質量。

“擺脫手工作業(yè)，讓生產制造，更加高質高效”和“用數(shù)據說話，財務數(shù)據要準，業(yè)務數(shù)據能追溯” 成為急需解決的問題。

制造過程與成本管理能力不足：生產過程管理均需通過手工管理，按照生產經驗做領料和產品入庫；財務人員通過EXCEL表格完成產品成本的計算和存貨核算；精密光學鏡頭的制造，生產工序復雜，環(huán)節(jié)繁多，以往各環(huán)節(jié)主要靠人工進行銜接，效率與質量都不高，產品交付周期過長。

供應鏈協(xié)同能力不足：整體供應鏈過程缺乏系統(tǒng)化、自動化對接，銷售需求、產品研發(fā)、原料采購、生產管理等環(huán)節(jié)，業(yè)務銜接不順暢，嚴重影響了客戶體驗。

車間智能化能力不足：生產設備缺少智能化連接，設備狀態(tài)、產量、工藝參數(shù)等信息不能實時獲取，導致計劃排產的準確性與可執(zhí)行性不足，現(xiàn)場異常不能及時反饋，在制品物料情況也不清晰，導致生產效率低下且過程混亂，質量風險難以把控。

經營數(shù)字化決策能力不足：生產過程、經營管控各個業(yè)務環(huán)節(jié)都存在著大量的業(yè)務數(shù)據，但由于沒有可靠的數(shù)據采集與分析工具，想要實現(xiàn)精細化管理非常困難。在多品種、小批量、短交期的業(yè)務常態(tài)下，關鍵業(yè)務數(shù)據的缺失，統(tǒng)計口徑的不一致，導致業(yè)務決策緩慢，頻繁出錯。供應鏈、生產、研發(fā)與財務成本的有效控制，都亟需穩(wěn)定可靠的數(shù)據來支撐。

解決方案

隨著宇瞳光學業(yè)務的不斷發(fā)展、產品領域的不斷開拓。為了提升生產效率、產品質量讓生產制造更加高質高效，宇瞳需要更多“數(shù)字化能力”幫助實現(xiàn)業(yè)務系統(tǒng)化、業(yè)務智能化、業(yè)務數(shù)據化。宇瞳“數(shù)字化能力”就是要建設智能制造一體化的管理體系，提升產品生產效率與質量。

要轉型，先轉心，經過項目團隊幾輪數(shù)字化轉型的深入交流，宇瞳關鍵業(yè)務部門紛紛站了出來，對自己未來的工作轉型立下了“軍令狀”。

“讓生產自己轉起來”、“不拖客戶貨期”，成為了生產部門數(shù)字化轉型的目標；

“讓材料采購用數(shù)據說話，不要拍腦袋” 成為了采購部門數(shù)字化轉型的方向；

“財務數(shù)據要準，業(yè)務數(shù)據要能追溯”，是財務部門對自己提出的新要求；

實現(xiàn)研產供銷一體化、業(yè)財一體化，成為了整個宇瞳上下一心的共同目標與渴望，上下一心，擰麻花，打群架的理念在宇瞳得到了落地驗證。

生產管理平臺，為生產管理實現(xiàn)智能化管控

“生產管理不能再靠筆記，靠口說，要靠電腦，靠機器，現(xiàn)在是靠信息化的年代，是靠科學的年代，讓生產自己轉起來，只有生產制造智能化了，我們產品才不會誤工，我們才不會材料浪費，我們才不會不拖客戶貨期”宇瞳生產主管說。通過生產管理全線業(yè)務在線化、系統(tǒng)化，極大提升了生產管理水平，提升了產品生產效率和質量。

通過金蝶云.星空生產管理、智慧車間，支撐起了宇瞳生產管理、質檢一體化流程智能管控流程，通過流程再造重新規(guī)范與定義了生產的管控節(jié)點，重新規(guī)范了生產過程中物料的領用、入庫、不良、價格、變更、工單處理、質量管理、異常處理等相關業(yè)務管控要求與流程。

供應鏈管理平臺，為供應鏈業(yè)務賦能提效

供應鏈采購管理、庫存管理是制造業(yè)生產的核心支撐部門。 “如果我們備料再不用拍腦袋，而是用數(shù)據說話；如果我們不用再被生產在后面追，而是生產原料隨要隨有，那么我們供應鏈就真的能挺直腰桿說話了”宇瞳供應鏈主管這樣激動的對員工說。

供應鏈業(yè)務全面數(shù)字化的序幕拉開，通過流程再造重新規(guī)范與定義了采與銷的管控流程，重新規(guī)范了收入、發(fā)出、不良、價格、變更等相關業(yè)務管控要求與流程，實現(xiàn)了采購、生產、供應、銷售一條龍在線化業(yè)務協(xié)同，極大提升了宇瞳業(yè)務協(xié)同效率，讓供應鏈部門真正“能挺腰桿說話”。

智能數(shù)據平臺，為經營決策數(shù)據化管控賦能

 “怎樣才能更直觀看清楚我們的經營狀況，讓我們企業(yè)里面散落的數(shù)據能夠被“盤活”從而創(chuàng)造更多的價值？”宇瞳CFO曾對我們的項目經理提出上面的問題，現(xiàn)在這個問題已經得到了解答。利用東莞金蝶軟件智能數(shù)據服務平臺，整合了生產、采購、銷售、庫存、財務等多維業(yè)務數(shù)據，通過數(shù)據清洗、數(shù)據建模、數(shù)據計算，實現(xiàn)了全方位的企業(yè)經營數(shù)據監(jiān)控。生產進度看板、設備狀態(tài)監(jiān)控看板、OEE看板、財務經營分析、銷售分析等可視化分析一一展現(xiàn)在管理者面前，通過大屏看板以及分析報表，管理者可以更快更好的輔助企業(yè)進行生產監(jiān)控、經營決策等業(yè)務，BI工具讓宇瞳領導層真正“看得清，管得住”實現(xiàn)了企業(yè)經營數(shù)字化與敏捷決策。

項目價值

生產成本精益化

提升了宇瞳產品生產的效率和質量，實現(xiàn)生產制造全程線上化、系統(tǒng)化、智能化，車間生產全過程管控、成本計算從原來10天減少到3天，真正支撐宇瞳“讓生產自己轉起來”，“不誤工”，“材料不浪費”。

設備數(shù)采物聯(lián)化

幫助宇瞳實現(xiàn)391臺設備聯(lián)網，上線，數(shù)據采集效率提升80%，通過“生產制造智能化”，真正支持宇瞳“讓生產制造，更加高質高效”。

采產供銷一體化

實現(xiàn)宇瞳供應鏈“采、產、供、銷” 全程業(yè)務線上化、一體化，支撐宇瞳在10W+成品物料情況下，發(fā)貨準確度提升21%，真正實現(xiàn)了“備料有依據，用數(shù)據說話”，“不用拍腦袋”，“不拖生產后腿”，真正讓供應鏈“能挺腰桿說話”，滿足客戶對產品高質量、短周期的要求，“不拖客戶貨期”。

決策數(shù)據可視化

宇瞳上市資訊看板、宇瞳運營管理駕駛艙、生產車間進度報表、車間設備狀態(tài)監(jiān)控看板4大業(yè)務板塊，超50個主題分析數(shù)據化、可視化，支撐財務、利潤、庫存、銷售、生產，“散落的數(shù)據“被“盤活”，創(chuàng)造更多“數(shù)據應用”價值，真正實現(xiàn)宇瞳數(shù)據可視、管理可控、決策可依。

數(shù)字化轉型價值

打造宇瞳智能制造一體化平臺，落實宇瞳“著力打造智能生產，讓生產制造，更加高質高效”的戰(zhàn)略舉措，實現(xiàn)生產制造管理數(shù)字化運營轉型。

通過金蝶云·星空平臺，實現(xiàn)宇瞳EBC五大能力的提升，實現(xiàn)鏈接客戶，從提供光學鏡頭到提供“智造服務”，提升客戶發(fā)貨準確度；鏈接員工，移動辦公與財務服務覆蓋兩地；鏈接伙伴，提升與供應商敏捷協(xié)同效率；鏈接萬物，提升生產設備數(shù)據采集效率，設備智能管理能力。

通過數(shù)據分析服務，重構宇瞳數(shù)據渠道能力，通過數(shù)據分析和質量管理，保證了產品制作過程中用料及數(shù)量的匹配，實現(xiàn)了全程的品質管控與成本控制；促進企業(yè)從人治到數(shù)治。